Nella spinta verso imballaggi a rifiuti zero, poche innovazioni hanno rimodellato il mondo dell’etichettatura in modo così silenzioso e deciso come le etichette linerless.
Regolamento UE PPWR sui materiali di imballaggio
Eliminando la carta di supporto rivestita in silicone da cui dipendono le tradizionali etichette autoadesive, la tecnologia linerless riduce il consumo di materiale, riduce il peso del trasporto ed elimina un intero flusso di rifiuti dalle linee di produzione e dalle stazioni di imballaggio.
Il confronto delle strutture tra un'etichetta tipica e un'etichetta linerless
Ma questa elegante semplificazione ha un costo: impone requisiti straordinari all’unico componente che deve svolgere il doppio compito: l’adesivo sensibile alla pressione hot melt (HMPSA).
Cosa rende un HMPSA di "grado linerless"?
Un HMPSA standard per etichette convenzionali è formulato per aderire bene a un substrato e staccarsi in modo pulito dal rivestimento. Un HMPSA di tipo linerless deve soddisfare contemporaneamente una serie di criteri molto più rigorosi:
1. Elevata adesione ed elevata resistenza al taglio sul rilascio del silicone UV
L'adesivo deve aderire saldamente al substrato di utilizzo finale, anche a basse temperature in ambienti refrigerati o refrigerati, mantenendo allo stesso tempo una coesione sufficiente per evitare formazione di filamenti, cola o lasciare residui sui rulli della stampante.
2. Resistenza al sanguinamento dei bordi e alla melma impilabile
Poiché non è presente alcun rivestimento, l'adesivo risulta esposto ai bordi del rotolo. Sotto la pressione dell'impilamento e il calore all'interno di un container di spedizione (che può raggiungere i 60°C), un HMPSA convenzionale e morbido diventa fluido e fuoriesce: un difetto noto come edge bleed. Gli adesivi linerless sono formulati con punti di rammollimento migliorati e una maggiore coesione per rimanere dimensionalmente stabili durante il trasporto.
3. Finestra di fusione stretta e compatibilità con la stampante termica
Durante la stampa, l'adesivo passa direttamente contro una testina di stampa termica che opera ben al di sopra dei 70°C. L'adesivo deve ammorbidirsi solo leggermente, senza mai sciogliersi o scorrere, altrimenti si accumulerà sulla lama della ghigliottina, imbratterà il rullo e costringerà a frequenti arresti per la pulizia. È quindi essenziale un intervallo di fusione ristretto: l'adesivo rimane sufficientemente solido da evitare la deposizione, ma sufficientemente appiccicoso da funzionare sul substrato.
4. Peso ridotto del rivestimento senza perdita di prestazioni
Le applicazioni linerless possono ridurre la grammatura del rivestimento fino a 15 g/m² pur rispettando le prestazioni per l'uso finale, garantendo un notevole risparmio energetico nel processo di rivestimento e massimizzando il numero di etichette per rotolo. Per raggiungere questo obiettivo è necessario un HMPSA con elevata forza coesiva ed efficiente capacità di bagnatura con uno spessore minimo del film.
5. Eccellenti proprietà di fustellatura e conversione
L'adesivo deve tagliare in modo netto sotto la ghigliottina ad alta velocità o la fustellatura rotativa senza formazione di fili, sbavature o accumuli sulle lame, riducendo direttamente i tempi di fermo della produzione.
Le soluzioni di Jaour
Da 20 anni Jaour è profondamente coinvolta nella ricerca e sviluppo e nella produzione di adesivi hot melt. Basandosi su una conoscenza approfondita dell'intero ecosistema delle etichette linerless, compresi materiali, rivestimento ed etichettatura, ha sviluppato le proprie soluzioni per rispondere a tutte le vostre preoccupazioni.
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